硅橡胶：导热、电磁屏蔽、导电、无卤阻燃、生物相容、多孔轻质、隔热缓冲、耐高低温、高透明、高抗撕等医疗、电子、防水密封件。

氟硅胶(FVMQ)：特性：耐油 + 耐高低温双优，新能源、液压油、化学介质，弥补普通硅橡胶不耐油短板。

氟橡胶FKM：顶级耐油、耐酸碱、耐溶剂、耐高温。用途：化工密封、半导体、航空、新能源。

三元乙丙 EPDM：超耐臭氧、耐候、耐蒸汽、耐酸碱、防水、电缆、高温水管。

氢化丁腈橡胶(HNBR)：耐油优，耐热 / 臭氧 / 老化强，机械好，高温耐油首选。

(可实现多种橡胶材料改性研发，仅列举一部分)

我司专注橡胶、硅胶制品定制研发生产，坐拥行业领先的超规格模具研发实力与大型制品量产产能，可承接 3000×2000mm 超大型模具全流程设计、制作与规模化投产。

生产成型端配置 1500T-3000T 大吨位平板硫化机、油压机，设备工作台面可达 3200×2200mm 及以上，锁模力与作业台面完美适配 3m×2m 巨型模具。设备施压均匀稳定，有效攻克大件产品缺料、气泡、硫化不均等生产难题，成品品质更稳定。

模具加工配备大行程龙门 CNC 加工中心，加工行程超 3500×2500mm，可一体铣削整板大型模具坯，无需分段拼接。大幅提升模具整体刚性与加工精度，从根源避免大型模具使用过程中变形、翘曲等问题。

对标国际 FEV 虚拟工程仿真体系，采用多体动力学、超弹有限元、热流体耦合仿真，针对特种橡胶密封件开展应力、耐久、NVH、热管理全维度数字化验证，打通结构设计 — 仿真优化 — 三坐标检测闭环，实现高端橡胶制品仿真驱动开发。

依托专业材料仿真算法，精准匹配各类胶料超弹、黏弹力学特性，还原高低温、高压、动态往复、介质浸泡等真实服役工况，提前预判密封失效、形变超标、疲劳开裂、摩擦异响等问题，精准优化产品结构、压缩量、唇型结构与装配排布。

严格遵循车企及高端装备研发仿真标准，前置完成工况载荷校核、动态性能匹配与寿命预判，大幅缩减试样试制周期，严控产品量产一致性，助力橡胶密封件达成高端配套性能指标与耐久使用要求。

实验室配备多款专业橡胶制品性能检测仪器，涵盖材质成分、力学性能、耐候老化、密封防水、阻燃耐寒、理化特性等全维度检测设备：傅里叶红外光谱仪、气相 / 液相色谱仪、万能拉力试验机、UV 紫外老化试验箱、氙灯耐气候试验箱、橡胶无转子硫化仪、橡胶门尼粘度仪、导热系数测试仪、盐雾试验箱、淋雨试验箱、高压密封试验机、气动密封试验台、低温脆性试验机、水平垂直燃烧试验箱、臭氧老化试验箱。

(以上仅为实验室部分检测设备，仅供参考)